日本MWL钨钢电极研磨机MT-10M的基本工作操作解析

　　日本MWL钨钢电极研磨机MT-10M是一种用于加工、研磨和打磨钨钢电极的设备。它在现代化世界中扮演着至关重要的角色，在半导体制造和微电子产业等领域发挥了一个至关重要的作用。因为钨钢具有优异的耐高温性和导电性能，因此这种研磨机常用于微型电路和集成电路的加工过程。该研磨机主要由工作座架和移动装置构成。其中研磨头通过可调整的位置和弹簧支撑螺母与转动叶片连接。然后，切削研磨皮带被放在到带轮上，这些带轮又通过驱动电机来传动。当电机启动时，带轮旋转，研磨带也开始移动，利用研磨皮带上的磨料与钨钢电极进行磨削。
 

　　高速旋转的研磨轮突然降低到工作位置，会引发强烈的振动和生产粗糙表面的问题。因此，有一种反锯极限开关机制来实现自动撤回式磨削，避免了这些负面影响，并保证了钨钢电极的质量水平。在进行微小磨削过程中，钨钢电极表面的损失必须控制在可接受的误差范围内。因此，磨头进给系统必须被调整得非常准确以达到所需的加工精度水平。大多数钨钢电极研磨机使用旋转表盘的方式把钨钢电极置于黄铜刷子上，而磨头部则通过阶梯状的机构向下移动。
 

　　日本MWL钨钢电极研磨机MT-10M的操作使用步骤：
 

　　1.操作前必须将设备环境清洗干净。
 

　　2.确定需要的磨刀(根据加工要求选择)
 

　　3.将待磨电极放置在工作台上，调整大小。
 

　　4.将工作台垂直或搁平，确保位置正确。
 

　　5.打开加热室、主轴油冷却和液压系统，然后打开床体的电源按钮。当机器从待机状态切换到运行状态时，液压油泵和软启动控制系统自动启动。
 

　　6.启动电机，观察电极与研磨带的接触情况，进行钨钢电极的研磨加工作业。
 

　　7.加工完成后，将钨钢电极从工作台上取下并检查是否符合所需的规格。